Ochranná pryžová skořepina automobilového konektoru

Ochranná pryžová skořepina automobilového konektoru. Vyrobeno z vybraných pryžových materiálů, jako je silikonový kaučuk, EPDM a nitrilový kaučuk, má vlastnosti, jako je odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám, odolnost proti stárnutí, odolnost proti olejům a odolnost proti chemické korozi, takže je vhodný pro drsná prostředí, jako jsou automobilové motorové prostory. Pryž se vyrábí za použití surovin od společností kótovaných na burze, za použití směsí/speciální pryže a vyrábí se procesy, jako je lisování a vstřikování do formy, což vede k vysoké rozměrové přesnosti a stabilnímu výkonu.

Parametr produktu (specifikace)

Výborná kvalita

Ochranný kryt konektorů pro automobilový průmysl společnosti Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. dosahuje vysoké spolehlivosti díky „kontrole kvality end-to-end“ a trojité garanci materiálů, procesů a testování. Automobilová verze je navržena tak, aby splňovala přísné provozní podmínky, zatímco verze pro domácnost splňuje národní bezpečnostní normy. Guoming Rubber využívá sofistikované procesy, jako je lisování a vstřikování do pevných forem, dosahující rozměrové přesnosti v rozmezí ±0,05. Verze pro domácnost se vyznačuje přesným vstřikováním a leštěním hran, aby bylo zajištěno dokonalé přizpůsobení během instalace. Průmyslová verze je certifikována podle normy TL9000 pro automobilový průmysl a verze pro domácnost prošla testováním podle národních norem GB 2099.7-2024 a GB 1002-2024 a splňuje nové národní normy pro požadavky na izolaci a ochranu.

Výrobní SOP:

1. Kontrola příchozího materiálu a skladování: Ověřte, že zprávy předložené dodavatelem splňují specifikace produktu, a proveďte testování vzorků materiálů, abyste se ujistili, že splňují specifikace. Zkontrolujte obal, zda není poškozený; na obalu musí být uvedeny příslušné informace, jako je název materiálu, specifikace, číslo modelu a číslo šarže.

2. Skládání pryže: Ověřte informace o pracovním příkazu, přijímací a expediční karty a zkontrolujte, zda jsou barva a množství konzistentní.

3. Vulkanizace a lisování: Po potvrzení informací o materiálu produktu, informacích o formě a informacích o zařízení použijte plochý vulkanizační stroj. První vzorek produktu vyžaduje těsnění a kontrolu rozměrů; provádět namátkové vizuální kontroly výrobků během výroby.

4. Ořezávání: K odstranění přebytečného materiálu použijte vybírací nástroj podle pokynů pro ořezávání.

5. Sekundární vulkanizace: Pro sekundární vulkanizaci produktu použijte vypalovací pec.

6. Úplná kontrola: Zkontrolujte vzhled výrobku a odstraňte vadné výrobky.

7. Balení a expedice

8. Čištění plastových dílů: Hlavním účelem čištění je odstranit olejové skvrny, odformovací prostředky, prach, úlomky a další nečistoty z povrchu plastových dílů, poskytnout čistý povrch pro následné lepení a montážní procesy a zajistit lepicí a těsnící výkon.

9. Vypalování plastových dílů: Hlavním účelem je důkladné odstranění zbytkové vlhkosti a rozpouštědel čisticích prostředků z povrchu a vnitřku plastových dílů. Může také zlepšit rozměrovou stabilitu některých plastů, poskytnout suchý a čistý podklad pro následné lepení, lepení a montážní procesy, což zajišťuje konečný výkon produktu.

10. Lepení plastových dílů: Hlavním účelem je posílit těsnicí výkon plastových dílů a zlepšit pevnost spojení, přizpůsobení aplikacím vyžadujícím vodotěsnost, prachotěsnost a zabránění úniku.